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A Equação 1 descreve o modelo do balanço populacional para a contribuição de cada componente da carga, bolas e polpa, para a potência total do moinho por Os testes foram realizados

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OTIMIZAÇÃO DE CARGA MOEDORA UTILIZANDO

moinho de torque utilizando cargas de bolas e cylpebs para levantamento dos parâmetros de quebra que foram posteriormente confirmados em escala piloto. Como o circuito industrial estava operando com cylpebs, o modelo pôde ser também

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Redução de Tamanho dos Alimentos abgtecalim.yolasite

no moinho, de modo que o esforço constante aplicado ao alimento moído aumenta constantemente durante a operação de moagem. O tamanho médio final das partículas moídas depende da dureza do material a moer e do tempo de moagem (figura4). Figura4: Moinho Horizontal de Bolas

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A eficiência do processo, medida através da redução de custos operacionais, se dá através de um correto dimensionamento do moinho, que visa à confecção de um equipamento que possa trabalhar um determinado número de horas produzindo um material de granulometria adequada com um gasto controlado de energia.

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Modelo para otimização de moinho de bolas

da função solver com o propósito de se alcançar os melhores parâmetros cinéticos do moinho. Após este ajuste, realizouse então o ensaio experimental em circuito fechado, que tem como intenção a obtenção de amostras dos três diferentes ramos do circuito, descarga do moinho, overflow e

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Através as variáveis (porcentagem de sólidos, grau de enchimento, carga de bolas, tempo de moagem, granulometria da alimentação e rotação do moinho), encontrase a Curva de moagem, que nos mostra em que tempo se obtém o P80.

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"MODELAGEM E SIMULAÇÃO DE CIRCUITO DE MOAGEM

Figura 5.2 Exemplo de bolas expulsas do moinho durante a operação..69. viii Figura 5.3 Dados experimentais e calculados do circuito..71 Figura 5.4 Moinho de laboratório com sensor de torque Laboratório de Tratamento Λ Parâmetros da equação da função seleção bij Função de distribuição de quebra Bij Função